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  1. Equilibrado de piezas
    El equilibrado representa una fase clave en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. Un desequilibrio provoca vibraciones que incrementan el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso pueden causar la rotura de los componentes. Para evitar fallos mecanicos, resulta esencial detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando metodos modernos de diagnostico.

    Principales metodos de equilibrado
    Existen varias tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de pieza y la magnitud de las vibraciones:

    Equilibrado dinamico – Se utiliza en componentes rotativos (rotores, ejes) y se realiza en maquinas equilibradoras especializadas.

    Equilibrado estatico – Se emplea en volantes, ruedas y piezas similares donde basta con compensar el peso en un solo plano.

    La correccion del desequilibrio – Se lleva a cabo mediante:

    Perforado (retirada de material en la zona de mayor peso),

    Colocacion de contrapesos (en ruedas, aros de volantes),

    Ajuste de masas de equilibrado (como en el caso de los ciguenales).

    Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
    Para identificar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se emplean:

    Equipos equilibradores – Permiten medir el nivel de vibracion y definen con precision los puntos de correccion.

    Analizadores de vibraciones – Capturan el espectro de oscilaciones, identificando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (por ejemplo, el desgaste de rodamientos).

    Sistemas laser – Se usan para mediciones de alta precision en componentes criticos.

    Especial atencion merecen las velocidades criticas de rotacion – regimenes en los que la vibracion aumenta drasticamente debido a fenomenos de resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo bajo estas condiciones.

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